SBS ดัดแปลงสายการผลิตวัสดุกันน้ำแอสฟัลต์

SBS ดัดแปลงสายการผลิตวัสดุกันน้ำแอสฟัลต์มักจะมีส่วนหลักต่อไปนี้:

คุณสามารถซื้อสายการผลิตวัสดุกันน้ำแอสฟัลต์ที่ดัดแปลงจาก SBS จากเครื่องจักร Haiming ด้วยความมั่นใจเนื่องจากเราเป็นผู้ผลิต SBS คุณภาพสูงที่มีคุณภาพสูงดัดแปลงสายการผลิตวัสดุกันน้ำแอสฟัลต์ เราสัญญาว่าจะให้บริการที่ดีที่สุดหลังการขายและการส่งมอบที่รวดเร็ว

ระบบแบทช์

· ถังแบทช์:ใช้ในการผสมวัตถุดิบเช่นแอสฟัลต์ฐาน, ตัวดัดแปลง SBS, ฟิลเลอร์ (เช่นผงหิน), ผงยางและสารเติมแต่งอื่น ๆ ในสัดส่วนที่แน่นอน ขนาดและจำนวนของถังแบทช์ถูกกำหนดตามระดับการผลิตและข้อกำหนดของกระบวนการ โดยทั่วไปจะมีถังแบทช์หลัก 1 ถังขึ้นไปและถังแบทช์เสริมสำหรับการจัดเก็บและเพิ่มวัตถุดิบเฉพาะ

·อุปกรณ์วัด:วัดปริมาณวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นอย่างถูกต้อง คนทั่วไป ได้แก่ เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์มิเตอร์การไหลเมตรระดับของเหลว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราส่วนการแบตช์ที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

·อุปกรณ์ผสม:ติดตั้งในถังแบทช์ใบมีดกวนจะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อคนให้เข้ากันอย่างเต็มที่และผสมวัตถุดิบในถังเพื่อให้ตัวดัดแปลง SBS กระจายอย่างสม่ำเสมอในแอสฟัลต์เพื่อสร้างส่วนผสมแอสฟัลต์ที่ปรับเปลี่ยน รูปร่างความเร็วและตำแหน่งการติดตั้งของใบมีดกวนจะส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์กวน

ปรับเปลี่ยนระบบการเตรียมยางมะตอย

·ถังบวม:ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังถังบวม ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและเวลาที่แน่นอนตัวดัดแปลง SBS จะเพิ่มขึ้นอย่างเต็มที่ในแอสฟัลต์เพื่อสร้างแอสฟัลต์ที่ดัดแปลงด้วยประสิทธิภาพที่ดี ถังบวมมักจะติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและเครื่องกวนเพื่อควบคุมอุณหภูมิและส่งเสริมกระบวนการบวม

·โรงสีคอลลอยด์หรือเครื่องตัดความเร็วสูง:มันเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตแอสฟัลต์ที่ปรับเปลี่ยน กรรไกรคอลลอยด์กรรไกรบดและกระจายส่วนผสมแอสฟัลต์บวมผ่านช่องว่างระหว่างแผ่นบดหมุนความเร็วสูงและสเตเตอร์ให้ปรับแต่งตัวดัดแปลง SBS และกระจายอย่างสม่ำเสมอในแอสฟัลต์เพื่อสร้างโครงสร้างคอลลอยด์ที่มั่นคง เครื่องตัดความเร็วสูงใช้โรเตอร์หมุนความเร็วสูงและสเตเตอร์เพื่อตัดวัสดุอย่างมากเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ที่คล้ายกัน

ระบบลำเลียง

·ปั๊มส่งแอสฟัลต์:มันถูกใช้ในการขนส่งแอสฟัลต์ฐานจากถังเก็บไปยังถังแบทช์ถังบวมโรงสีคอลลอยด์และอุปกรณ์อื่น ๆ คนทั่วไป ได้แก่ ปั๊มเกียร์ปั๊มสกรู ฯลฯ และประเภทปั๊มที่เหมาะสมจะถูกเลือกตามความหนืดของแอสฟัลต์และระยะการถ่ายทอด

·ท่อและวาล์ว:เชื่อมต่ออุปกรณ์การผลิตต่าง ๆ เพื่อสร้างช่องทางสำหรับการขนส่งวัสดุ ท่อต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและคุณสมบัติฉนวนกันความร้อนเพื่อป้องกันแอสฟัลต์จากการทำให้แข็งตัวหรือลดลงในระหว่างการขนส่ง วาล์วใช้เพื่อควบคุมทิศทางการไหลและอัตราการไหลของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าความก้าวหน้าของกระบวนการผลิตที่ราบรื่น

ระบบขึ้นรูปขดลวด

·อุปกรณ์คลี่พื้นฐาน:คลี่วัสดุฐาน (เช่นฐานโพลีเอสเตอร์ฐานไฟเบอร์แก้ว ฯลฯ ) จากรีลและรักษาความตึงเครียดและความเร็วที่แน่นอนเพื่อให้ฐานที่มั่นคงสำหรับการทำให้ชุ่มและกระบวนการเคลือบ

·อุปกรณ์เคลือบและการเคลือบ:ทำให้แอสฟัลท์ดัดแปลงอย่างสม่ำเสมอลงในวัสดุฐานและใช้ความหนาบางอย่างของการเคลือบแอสฟัลต์ที่ปรับเปลี่ยนทั้งสองด้านของฐานซึ่งสามารถทำได้ผ่านอุปกรณ์เช่นถัง challing, หัวเคลือบ, scrapers ฯลฯ

·อุปกรณ์ขัดหรือครอบคลุม:ตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ทรายละเอียดอนุภาคแร่ (แผ่น) หรือฟิล์มโพลีเอทิลีนและวัสดุที่ครอบคลุมอื่น ๆ จะแพร่กระจายบนพื้นผิวด้านบนของขดลวดเพื่อปรับปรุงการต่อต้านลื่นความต้านทานต่อสภาพอากาศและประสิทธิภาพการกันน้ำของขดลวด; พื้นผิวด้านล่างยังสามารถรักษาได้ตามต้องการ ·อุปกรณ์ระบายความร้อนและการปรับแต่ง: เย็นวัสดุขดที่เคลือบเพื่อให้แข็งตัวและกำหนดรูปแบบการเคลือบแอสฟัลต์ที่ปรับเปลี่ยนเพื่อสร้างวัสดุขดกันน้ำที่มีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นบางอย่าง วิธีการระบายความร้อนที่พบบ่อย ได้แก่ การระบายความร้อนของอากาศการระบายความร้อนด้วยน้ำหรือการระบายความร้อนตามธรรมชาติ

·เครื่องขดม้วนวัสดุขดที่เย็นและมีรูปร่างเป็นม้วนโดยอัตโนมัติเพื่อให้ง่ายต่อการจัดเก็บการขนส่งและการใช้งาน การควบคุมความเร็วของขดลวดและการควบคุมความตึงของเครื่องขดมีผลกระทบที่สำคัญต่อคุณภาพและลักษณะของวัสดุขด ระบบควบคุมอัตโนมัติมักใช้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการขดลวดที่ราบรื่นและเรียบร้อย

ระบบควบคุม

·ระบบควบคุมอุณหภูมิ:ตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของการเชื่อมโยงการผลิตแต่ละครั้งเช่นอุณหภูมิความร้อนแอสฟัลต์อุณหภูมิบวมอุณหภูมิการทำงานของโรงสีคอลลอยด์และอุณหภูมิการอบในระหว่างการก่อตัวของขดลวด ด้วยการติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิเซ็นเซอร์อุณหภูมิและอุปกรณ์ทำความร้อนหรือความเย็นการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสามารถทำได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของกระบวนการผลิต

·ระบบควบคุมความดัน:ตรวจสอบและควบคุมความดันในท่อและอุปกรณ์เพื่อป้องกันแรงดันมากเกินไปหรือต่ำที่มีผลต่ออุปกรณ์และกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่นในระหว่างการขนส่งแอสฟัลต์ความดันเอาท์พุทของปั๊มจะถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์ความดันและควบคุมวาล์วเพื่อให้แน่ใจว่าการขนส่งแอสฟัลต์ราบรื่น

·ระบบควบคุมระดับของเหลว:ใช้ในการตรวจสอบระดับของเหลวในภาชนะบรรจุเช่นถังแบทช์และถังบวมเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณวัตถุดิบที่เพิ่มเข้ามาและปริมาณของวัสดุที่เก็บไว้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ผ่านเครื่องวัดระดับของเหลวและวาล์วควบคุมการเติมของเหลวอัตโนมัติหรือการปล่อยวัสดุจะรับรู้เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุการผลิตที่เกิดจากระดับของเหลวสูงหรือต่ำเกินไป

·ระบบควบคุมไฟฟ้า:Programmable Logic Controller (PLC) หรือระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ใช้ในการควบคุมส่วนกลางและตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์การผลิตทั้งหมด มันตระหนักถึงฟังก์ชั่นของอุปกรณ์เริ่มต้นและหยุดการตั้งค่าและการปรับพารามิเตอร์การทำงานสัญญาณเตือนความผิดพลาดและการวินิจฉัยและปรับปรุงระบบอัตโนมัติและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต

อุปกรณ์เสริม

·เตาเผาน้ำมันที่ถ่ายเทความร้อน:ให้พลังงานความร้อนสำหรับการให้ความร้อนแอสฟัลต์บวมและกระบวนการอื่น ๆ และถ่ายโอนความร้อนไปยังแต่ละอุปกรณ์ที่ต้องการความร้อนผ่านระบบการไหลเวียนของน้ำมัน

·อุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย:ควันและก๊าซของเสียจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการทำความร้อนและการผลิตแอสฟัลต์ ติดตั้งอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสียเช่นอุปกรณ์ดูดซับคาร์บอนเปิดใช้งานอุปกรณ์เผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ เพื่อชำระก๊าซเสียและเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยสิ่งแวดล้อม 2

·อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการ:ใช้เพื่อทดสอบคุณภาพของวัตถุดิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเช่นเครื่องทดสอบจุดอ่อนแอสฟัลต์เครื่องทดสอบการเจาะเข็มเครื่องทดสอบความเหนียวเครื่องทดสอบแรงดึง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง