สายการผลิตวัสดุกันน้ำแอสฟัลต์ดัดแปลง SBS

สายการผลิตวัสดุกันน้ำแอสฟัลท์ดัดแปลง SBS มักจะประกอบด้วยส่วนหลักดังต่อไปนี้:

คุณสามารถซื้อสายการผลิตวัสดุกันน้ำยางมะตอยดัดแปลง SBS ได้จาก Haiming Machinery ด้วยความมั่นใจ เนื่องจากเราเป็นผู้ผลิตที่เชี่ยวชาญด้านสายการผลิตวัสดุกันน้ำยางมะตอยดัดแปลง SBS คุณภาพสูง เราสัญญาว่าจะให้บริการหลังการขายที่ดีที่สุดและการจัดส่งที่รวดเร็วแก่คุณ

ระบบการผสม

· ถังผสม:ใช้ในการผสมวัตถุดิบ เช่น แอสฟัลต์ฐาน สารปรับสภาพ SBS สารตัวเติม (เช่น ผงหิน) ผงยาง และสารเติมแต่งอื่นๆ ในสัดส่วนที่กำหนด ขนาดและจำนวนของถังผสมถูกกำหนดตามขนาดการผลิตและข้อกำหนดของกระบวนการ โดยทั่วไปจะประกอบด้วยถังผสมหลัก 1 ถังขึ้นไปและถังผสมเสริมสำหรับจัดเก็บและเพิ่มวัตถุดิบเฉพาะ

· อุปกรณ์วัด:วัดปริมาณวัตถุดิบต่างๆ ที่เติมได้อย่างแม่นยำ เครื่องชั่งทั่วไป ได้แก่ เครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์ มิเตอร์วัดการไหล มิเตอร์วัดระดับของเหลว ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจถึงอัตราส่วนการแบทช์ที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

· อุปกรณ์การผสม:เมื่อติดตั้งไว้ในถังผสม ใบมีดกวนจะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เพื่อกวนและผสมวัตถุดิบในถังอย่างเต็มที่ เพื่อให้ตัวปรับค่า SBS กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในแอสฟัลต์เพื่อสร้างส่วนผสมแอสฟัลต์ดัดแปลง รูปร่าง ความเร็ว และตำแหน่งการติดตั้งของใบมีดกวนจะส่งผลต่อผลการกวน

ดัดแปลงระบบเตรียมยางมะตอย

· ถังบวม:ส่วนผสมที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังถังบวม ภายใต้สภาวะอุณหภูมิและเวลาที่แน่นอน ตัวดัดแปลง SBS จะถูกพองตัวเต็มที่ในแอสฟัลต์เพื่อสร้างแอสฟัลต์ดัดแปลงที่มีสมรรถนะที่ดี ถังบวมมักจะติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนและอุปกรณ์กวนเพื่อควบคุมอุณหภูมิและส่งเสริมกระบวนการบวม

·โรงสีคอลลอยด์หรือเครื่องตัดความเร็วสูง:เป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตยางมะตอยดัดแปลง โรงสีคอลลอยด์จะตัด บด และกระจายส่วนผสมของแอสฟัลต์ที่บวมผ่านช่องว่างระหว่างแผ่นเจียรที่หมุนด้วยความเร็วสูงและสเตเตอร์ ปรับแต่งตัวดัดแปลง SBS เพิ่มเติมและกระจายตัวในแอสฟัลต์อย่างสม่ำเสมอเพื่อสร้างโครงสร้างคอลลอยด์ที่เสถียร เครื่องตัดความเร็วสูงใช้โรเตอร์และสเตเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดวัสดุอย่างแรงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายกัน

ระบบลำเลียง

·ปั๊มส่งยางมะตอย:มันถูกใช้เพื่อขนส่งแอสฟัลต์ฐานจากถังเก็บไปยังถังผสม ถังบวม โรงสีคอลลอยด์ และอุปกรณ์อื่น ๆ และเพื่อขนส่งแอสฟัลต์ดัดแปลงที่เตรียมไว้ไปยังสายการผลิตการขึ้นรูปคอยล์ ปั๊มทั่วไป ได้แก่ ปั๊มเกียร์ ปั๊มสกรู ฯลฯ และเลือกประเภทปั๊มที่เหมาะสมตามความหนืดของแอสฟัลต์และระยะการลำเลียง

·ท่อและวาล์ว:เชื่อมต่ออุปกรณ์การผลิตต่างๆ เพื่อสร้างช่องทางในการขนส่งวัสดุ ท่อจะต้องมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนเพื่อป้องกันไม่ให้แอสฟัลต์แข็งตัวหรือเสื่อมสภาพระหว่างการขนส่ง วาล์วนี้ใช้เพื่อควบคุมทิศทางการไหลและอัตราการไหลของวัสดุเพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น

ระบบการขึ้นรูปคอยล์

· อุปกรณ์คลายฐาน:คลี่วัสดุฐาน (เช่น ฐานโพลีเอสเตอร์ ฐานใยแก้ว ฯลฯ) ออกจากใบมีดพวง และรักษาความตึงและความเร็วไว้เพื่อให้เป็นฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการชุบและเคลือบในภายหลัง

· อุปกรณ์เคลือบและเคลือบ:ชุบแอสฟัลต์ดัดแปลงให้เท่าๆ กันในวัสดุฐาน และใช้การเคลือบแอสฟัลต์ดัดแปลงที่มีความหนาในระดับหนึ่งบนทั้งสองด้านของฐาน ซึ่งสามารถทำได้ผ่านอุปกรณ์ เช่น ถังชุบ หัวเคลือบ เครื่องขูด ฯลฯ

· อุปกรณ์ขัดหรือปิดบัง:ตามความต้องการของผลิตภัณฑ์ ทรายละเอียด อนุภาคแร่ (แผ่น) หรือฟิล์มโพลีเอทิลีนและวัสดุคลุมอื่น ๆ จะถูกกระจายบนพื้นผิวด้านบนของขดลวดเพื่อปรับปรุงการกันลื่น ทนต่อสภาพอากาศ และประสิทธิภาพการกันน้ำของขดลวด พื้นผิวด้านล่างสามารถรักษาได้ตามต้องการ · อุปกรณ์ทำความเย็นและปรับรูปร่าง: ทำให้วัสดุขดเคลือบเย็นลงเพื่อแข็งตัวและสร้างรูปร่างของสารเคลือบแอสฟัลต์ที่ได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อสร้างเป็นวัสดุขดกันน้ำที่มีความแข็งแรงและความยืดหยุ่น วิธีการทำความเย็นทั่วไป ได้แก่ การระบายความร้อนด้วยอากาศ การระบายความร้อนด้วยน้ำ หรือการระบายความร้อนตามธรรมชาติ

·เครื่องขดม้วน:ม้วนวัสดุขดที่เย็นและมีรูปร่างเป็นม้วนโดยอัตโนมัติเพื่อการจัดเก็บ การขนส่ง และการใช้งานที่ง่ายดาย การควบคุมความเร็วและความตึงของเครื่องขดม้วนมีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพและรูปลักษณ์ของวัสดุขด โดยปกติจะใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการขดม้วนราบรื่นและเรียบร้อย

ระบบควบคุม

·ระบบควบคุมอุณหภูมิ:ตรวจสอบและควบคุมอุณหภูมิของแต่ละลิงค์การผลิต เช่น อุณหภูมิการให้ความร้อนแอสฟัลต์ อุณหภูมิการพองตัว อุณหภูมิการทำงานของโรงงานคอลลอยด์ และอุณหภูมิการอบในระหว่างการขึ้นรูปคอยล์ ด้วยการติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์ เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และอุปกรณ์ทำความร้อนหรือความเย็น ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการผลิต

·ระบบควบคุมแรงดัน:ติดตามและควบคุมแรงดันในท่อและอุปกรณ์ เพื่อป้องกันแรงดันเกินหรือต่ำส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์และกระบวนการผลิต ตัวอย่างเช่น ในระหว่างการขนส่งแอสฟัลต์ แรงดันเอาต์พุตของปั๊มจะถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์แรงดันและวาล์วควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการขนย้ายแอสฟัลต์เป็นไปอย่างราบรื่น

·ระบบควบคุมระดับของเหลว:ใช้ในการติดตามระดับของเหลวในภาชนะ เช่น ถังผสม และถังบวม เพื่อให้มั่นใจว่าปริมาณวัตถุดิบที่เติมและปริมาณวัสดุที่จัดเก็บอยู่ในช่วงที่เหมาะสม การเติมของเหลวอัตโนมัติหรือการระบายวัสดุผ่านมิเตอร์วัดระดับของเหลวและวาล์วควบคุม เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุในการผลิตที่เกิดจากระดับของเหลวสูงหรือต่ำเกินไป

·ระบบควบคุมไฟฟ้า:ตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) หรือระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ใช้เพื่อควบคุมและตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์การผลิตทั้งหมดจากส่วนกลาง โดยตระหนักถึงการทำงานของอุปกรณ์ในการสตาร์ทและหยุด การตั้งค่าและการปรับพารามิเตอร์การทำงาน การแจ้งเตือนและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด และปรับปรุงระบบอัตโนมัติและความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต

อุปกรณ์เสริม

·เตาน้ำมันถ่ายเทความร้อน:ให้พลังงานความร้อนสำหรับการทำความร้อนแอสฟัลต์ การบวมตัว และกระบวนการอื่นๆ และถ่ายเทความร้อนไปยังอุปกรณ์แต่ละชิ้นที่ต้องการความร้อนผ่านระบบหมุนเวียนน้ำมันถ่ายเทความร้อน

·อุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย:ควันและก๊าซเสียจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการทำความร้อนและการผลิตยางมะตอย ติดตั้งอุปกรณ์บำบัดก๊าซไอเสีย เช่น อุปกรณ์ดูดซับถ่านกัมมันต์ อุปกรณ์เผาไหม้ตัวเร่งปฏิกิริยา ฯลฯ เพื่อกรองก๊าซเสียให้บริสุทธิ์และเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม 2.

·อุปกรณ์ทดสอบในห้องปฏิบัติการ:ใช้ในการทดสอบคุณภาพของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น เครื่องทดสอบจุดอ่อนตัวของแอสฟัลต์ เครื่องทดสอบการเจาะเข็ม เครื่องทดสอบความเหนียว เครื่องทดสอบแรงดึง ฯลฯ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง